AIoT AIoTシステム開発 設備のデータを集めて、
異常や欠陥はAIが見つける。

生産設備、センサー、カメラのデータを一つのプラットフォームに集め、リアルタイムのダッシュボードとアラートにします。そのうえでAIが画像や信号から欠陥を見つけ、異常を予測します。まず1ラインまたは1種類の設備から実データで検証し、効果が確認できたら広げ、既存のMESやERPと連携します。

無料で要件を整理・1営業日以内にご連絡・NDA締結可

JoinXの開発実績

累計プロジェクト
520+
取引社数
220+
年の開発経験
10+
件のシステム引き継ぎ
100+

AIoTとは?企業はどこから導入を始めればよいですか?

AIoTとは、IoTで設備から集めたデータをAIで判断し、欠陥、異常、エネルギーのムダをリアルタイムに見つけ、さらには予測する仕組みです。IoTは設備、センサー、カメラのデータを安定してプラットフォームに集め、AIはその画像や信号からパターンを見つけます。工場全体を一度に変える必要はありません。1ラインまたは1種類の設備を選び、欠陥の見逃し率、計画外停止の回数、製品あたりの電力量など測定できる課題を一つに絞って、実データでPoCを行い、精度と効果を確認します。数字で効果が確認できてから他のラインへ広げ、既存のMES・ERPと連携します。こうすることで、各段階の投資に検証できる成果が残ります。

Real projects AI・IoTの開発実績

欠陥認識、養殖管理、設備のIoT化。いずれも開発実績があります。

以下は研究機関、設備メーカー、製造業向けに当社が開発したAI・IoTシステムです。一つの認識対象から始めたもの、公開後も当社が運用と機能追加を続けているものがあります。

国家原子能科技研究院(NARI)

AIによる渦電流探傷の検査支援システム

原子力発電所の設備に対する渦電流探傷の信号から欠陥を自動で識別するAI検査支援システムを受託開発し、検査の効率と結果の一貫性を高めました。

  • AI欠陥認識
  • 信号解析
  • 政府プロジェクト
事例を詳しく見る

2023年〜大手電子計測機器メーカー

AIツールソフトウェアの開発

大手電子計測機器メーカー向けにAIツールソフトウェアを開発しています。

  • AIツール
  • 計測機器
  • ソフトウェア開発

2026水産養殖事業者

親エビのスマート管理プラットフォーム

親エビの生殖腺の成熟度と抱卵期間を判定するスマート管理プラットフォーム。現在は当社が運用しています。

  • スマート養殖
  • 管理プラットフォーム
  • 長期運用

2025年〜空調・換気設備メーカー

換気システムのアプリと管理画面

クリーン換気システムのアプリを開発し、その後、管理画面とAPIを拡張。提携ブランド版のアプリと年間保守も担当しています。

  • 設備のIoT化
  • 管理画面
  • API

2026台達電子

IoTアプリシステムの構築

電源・電子製品向けのIoTアプリシステムを構築しました。

  • IoT
  • システム構築
  • 電子製品

2023車載機器メーカー

車載機器の記録システム

車載機器メーカー向けに機器の記録システムを構築しました。

  • 機器ログ
  • 車載機器
  • データ収集

※ 企業名を記載していないプロジェクトは、守秘義務契約に基づき業種で表記しています。

Scope AIoTシステム開発の範囲

データ収集からAIの本番運用まで、まとめて設計。

AIの精度は、データを安定して集められるか、正しくラベル付けできるかで決まります。だからこそ設備とセンサーから始め、モデルの本番運用と既存システムとの連携までを担当します。

01 COLLECT

設備・センサーデータの収集

PLC、センサー、計測器、カメラのデータをゲートウェイやエッジ端末経由で収集。通信が切れても一時保存し、復旧後に再送します。

02 MONITOR

リアルタイム監視とアラート

温度、電流、振動、稼働状況をリアルタイムに表示し、しきい値超えや傾向の異常を担当者に通知、対応の記録も残します。

03 VISION

AI画像・信号認識

外観検査、計測信号の異常、生き物や作物の状態判定。現場の実データで学習し、精度と見逃し率を測定します。

04 DASHBOARD

データ基盤とダッシュボード

メーカーの異なる設備のデータを一つの基盤にまとめ、ライン、拠点、期間で検索。エネルギーと稼働のレポートを自動で作成します。

05 PREDICT

予測と最適化

過去のデータから設備の異常、消耗品の交換時期、エネルギー使用量を予測し、パラメーターやスケジュールの調整を支援します。

06 CONNECT

MES・ERP・既存システムとの連携

認識結果と設備データをAPIで既存のMES、ERP、品質管理システムへ書き戻し、データを二重に持ちません。

Compare 設備監視・AIoTプラットフォーム・パッケージMESの比較

設備監視だけか、AIoTプラットフォームか、パッケージMESか

それぞれ解決する課題が異なり、併用されることもよくあります。多くの工場にはすでにMESやERPがあり、AIoTプラットフォームは設備データとAIの層を補います。

比較項目設備監視のみAIoTプラットフォームパッケージMES
解決する課題設備監視のみ:設備の状態と数値が見えるAIoTプラットフォーム:データから欠陥や異常を見つけ、予測するパッケージMES:作業指示、スケジューリング、実績収集、トレーサビリティ
データの範囲設備監視のみ:単一の設備またはメーカーAIoTプラットフォーム:複数メーカーの設備、センサー、画像、既存システムパッケージMES:主に生産工程のデータ
AIの活用設備監視のみ:通常はなしAIoTプラットフォーム:画像・信号認識、予測と最適化を現場データで学習パッケージMES:製品による。主にレポート分析
柔軟性設備監視のみ:設備メーカーが提供する機能の範囲AIoTプラットフォーム:自社のラインと課題に合わせて開発パッケージMES:パッケージの業務フローに従い、カスタマイズは高コスト
既存システムとの関係設備監視のみ:多くは単独で動作AIoTプラットフォーム:MES・ERPと連携し、データとAIの層を補うパッケージMES:生産管理の中核となり、既存システムの置き換えか統合が必要
向いているケース設備監視のみ:設備が少なく、まずデータを見たいAIoTプラットフォーム:品質、停止、エネルギーの明確な課題があるパッケージMES:工場全体の生産管理を構築したい

Process 導入の流れ

実データで検証してから、広げる。

AIoTでよくある失敗は、データが取れるか、AIが十分な精度を出せるかを確かめる前に、大量のハードウェアを購入してしまうことです。各フェーズの終わりに検収できる成果物を用意します。

  1. STEP 01

    現場調査とデータ取得

    2〜4週間

    現場で設備の型式、通信インターフェース、既存システムを確認し、1ラインまたは1種類の設備と測定できる目標を一つ決めて、最初の実データを取得します。

  2. STEP 02

    PoC検証

    2〜4か月

    実データでモデルを学習・テストし、精度、見逃し率、アラートの的中率を現在の方法と比較してから、拡大するかを判断します。

  3. STEP 03

    拡大と連携

    5〜8か月

    対象の設備とラインを広げ、データ基盤、ダッシュボード、アラートを構築し、モデルを本番運用して、MES・ERPなど既存システムと連携します。

  4. STEP 04

    運用とモデル更新

    公開後も継続

    データ収集と認識結果を監視し、ライン、材料、照明が変わったときは誤判定のサンプルを集めて再学習します。同じチームが責任を持ちます。

Pricing 費用の目安

AIoTシステムの導入費用は?

2026年の台湾でのシステムのカスタム開発を基準にした目安です。実際の金額は、設備の台数と通信インターフェース、AIの認識対象の難しさ、連携する既存システムによって変わります。

範囲費用の目安主な内容期間
現場調査と計画NT$10万〜30万設備、データ源、既存システムを整理し、検証の目標を決めて、比較できる仕様にまとめる2〜4週間
PoC検証NT$50万〜100万1ラインまたは1種類の設備、一つのAIまたは監視の目標を実データで検証2〜4か月
導入と連携NT$100万〜250万複数設備のデータ基盤、ダッシュボードとアラート、AIモデルの本番運用、MES・ERPとの連携5〜8か月
プラットフォーム型NT$250万〜複数拠点、複数モデル、予測と最適化8か月以上

センサーなどのハードウェア、エッジ端末、クラウドとGPUの費用は使用量に応じて別途かかります。公開後の運用とモデル更新は別契約です。

FAQ よくあるご質問

AIoTシステム開発のよくあるご質問

AIoTシステムの導入費用はどのくらいですか?

2026年の台湾でのカスタム開発を基準にすると、現場調査と計画は約NT$10万〜30万、1ラインまたは1種類の設備でのPoC検証は約NT$50万〜100万、複数設備のデータ基盤、ダッシュボード、AIモデルの本番運用、MES・ERP連携までで約NT$100万〜250万、複数拠点・複数モデルのプラットフォーム型はNT$250万〜です。センサー、エッジ端末、クラウド、GPUの費用は別途かかります。

導入にはどのくらいの期間がかかりますか?

現場調査からPoCの結果が出るまで約3〜5か月です(現場調査2〜4週間、PoC検証2〜4か月)。PoCで効果が確認できた後の拡大と連携は約5〜8か月、複数拠点のプラットフォーム型は8か月以上かかります。期間は主に、データをどれだけ早く取得できるか、設備や既存システムのインターフェースが公開されているかで変わります。

社内にAIの専門チームがなくても導入できますか?

できます。データ収集、モデルの学習、システム開発、公開後のモデル更新は当社が担当します。お客様には、現場をよく知る方に判定基準の説明やラベルの確認をお願いし、PoCでは一緒に数字を確認していただきます。

データが足りない場合はどうすればよいですか?

先にデータを集め、それからAIに取り組みます。現場調査で既存データの量と質を確認し、足りなければセンサーやカメラを設置してラベル付けの流れを整えます。その間はしきい値によるアラートで課題の一部を解決し、学習に十分なデータがそろってからPoCに進みます。

既存のMESやERPと連携できますか?

できます。当社はMESやERPを置き換えるのではなく、設備データとAIの層を構築し、認識結果、アラート、設備データをAPIで既存システムへ書き戻します。APIがない場合はデータベースやファイル連携も使えますが、安定性と保守コストを先に評価します。

モデルの公開後に精度が下がったらどうなりますか?

精度の低下は起こり得るため、あらかじめ計画しておきます。材料や治具、照明が変わると精度が下がることがあります。当社は認識結果を監視し、誤判定のサンプルを集めて再ラベル付けと再学習を行い、検証してからモデルを更新します。この内容は公開後の保守契約に含めます。

Get started 1つのラインから

最初に解決したい課題を一つ教えてください。

完全な仕様書は不要です。どのラインまたはどの設備か、いまどんなデータがあるか、改善したいのが欠陥、停止、エネルギーのどれかをお聞かせください。

  1. 11営業日以内に、営業マネージャーからご連絡します
  2. 2先に NDA を締結してから、業務やデータについてご相談いただけます
  3. 3業務と範囲を整理し、仕様が固まってからお見積もりします
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